在全民 AI 与内容创作井喷的时代，大众对显示技术提出前所未有的苛刻要求。
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影像工作者需要更精准的色域，游戏玩家追求毫秒级的响应，甚至是移动办公族也希望能有出彩的显示效果却不影响续航。在这样的背景下，在智能手机上证明了自己的 OLED 显示技术，正加速向平板、笔电、车载等中大尺寸领域渗透。
据 Omdia 预测，2023 年至 2028 年间，IT 产品 OLED 面板的出货量将以每年 56% 的速度增长，而车载显示 OLED 面板的年复合增长率将达到 49%。然而，站在这一风口之上，产业界却面临着一道隐形的屏障：沿用传统的制造工艺，似乎已难以支撑 AI 时代对中大尺寸 OLED 显示性能与成本的双重极致追求。
工艺瓶颈，亟需技术换道
要明白传统制造工艺的瓶颈，首先要了解传统制造工艺的原理。
长期以来，中小尺寸 OLED 市场被 FMM（精细金属掩模版） 蒸镀工艺统治。简单来说，FMM 就是一张布满微小孔洞的金属网。制造 OLED 屏幕时，红、绿、蓝三种发光材料通过这张“ 网” 被精准地“ 喷” 到基板上，形成像素点阵。
这项技术支撑了智能手机 OLED 屏幕的繁荣，但当产业试图将 OLED 推向中大尺寸时，它的局限开始集中暴露。
首先，是精度瓶颈。金属网的孔洞做不到无限小，800 PPI 几乎就是物理极限。其次，是尺寸限制。当基板变大，金属网会因自重而变形，良率急剧下滑。再者，是成本困境。FMM 不仅开模成本高昂，而且周期漫长，更尴尬的是大量昂贵的发光材料被浪费在“ 网” 的遮挡区域。
对比技术局限，供应链风险更像是达摩克利斯之剑。
高精度的 FMM 核心技术长期被日本企业垄断，大日本印刷 （DNP） 一家独占约 95% 的市场份额。在全球供应链不确定性加剧的今天，这无异于把命脉交到别人手中。
因此，整个行业都在探寻一条能够摆脱 FMM 束缚的新路。这不仅是为了达到更高的显示性能，实现更大的屏幕尺寸，更是为了制造成本降低、技术能够自主可控。
“ 根因” 思维切换，尽显技术优势
以往，要满足中大尺寸 OLED 屏幕的需求，行业内也有一些技术积淀。
在大尺寸电视领域常见的 WOLED 与 QD-OLED 技术，的确有着不错的显示效果。但相关技术在中尺寸应用上，却有着亮度损耗、寿命桎梏和成本高昂等不足，难以“ 短平快” 地迁移使用，需要花费不少时间进行技术攻关。
印刷 OLED 是一种通过喷墨打印来进行制造的项目。虽然其理论成本较低，但发光材料效率与寿命，始终是难以逾越的瓶颈。同样地，如果要解决这些问题，也需要花费未知的时间，且效果难以评估。
面对行业内的情况，维信诺选择直击“ 根因”，使用了看似“ 跨界” 的技术灵感：不使用 FMM，而采用半导体光刻方式进行像素制备。
光刻技术是半导体制造的核心工艺，常用于在芯片上刻蚀出纳米级的电路图案。话虽如此，光刻技术在显示产业的 TFT 背板制造中，亦有相当年头的使用经验，技术相当成熟。然而，要将 TFT 时代的技术，用于 OLED 发光层的像素图形化，此前还是停留在实验室探索阶段。
因此，当 2023 年 5 月维信诺在世界超高清视频产业发展大会上，全球首发了 ViP 技术 （Visionox intelligent Pixelization，维信诺智能像素化技术），无疑意味着是一次跨界打击。
ViP 技术在结构上带来的颠覆在于，它彻底摒弃了 FMM，从根本上解决了供应链依赖的问题。没有了金属掩模版的遮挡，光刻技术的应用，实现了突破物理极限的性能跃升。
屏幕的有效发光面积 （开口率） 从传统的 29% 飙升至 69%。这意味着在同等亮度下，ViP 屏幕的驱动电流更小，功耗大幅降低，器件寿命显著延长。更令人惊叹的是，ViP 技术能轻松实现 1700+ PPI 的超高像素密度，让 VR/AR 等近眼显示设备彻底告别“ 纱窗效应”，文字显示如刀刻般锐利。
与此同时，光刻工艺的高精度特性，使得 ViP 技术在制造环节具备极高的灵活性。它不再受制于掩模版的尺寸和开孔形状，能够在一块母板上同时切割出任意尺寸、任意形状的屏幕。在此基础上，搭载 ViP 技术的产线具备极强的柔性生产能力。单一厂房可生产从 1 英寸智能穿戴到 80 英寸大屏的全尺寸产品，定制化交付周期大幅缩短。
ViP 技术的应用，不仅是行业技术的换代式突破。中国科学院院士欧阳钟灿称，维信诺 8.6 代 AMOLED 新产线首次采用无 FMM 技术方案 （即 ViP 技术方案），以颠覆性创新技术引领产业变革，对我国新兴显示产业赢得战略主动、抢占 OLED 技术制高点意义重大。
三十年产业沉淀，成就格局重塑
ViP 技术的诞生，并非偶然的灵光一现，而是维信诺近三十年技术积累的必然结果。
1996 年，清华大学 OLED 项目组成立，在一台二手设备上点亮了 OLED 屏幕，这正是维信诺的前身。彼时，柯达、索尼、三星都在同一起跑线上。此后的岁月里，这些国际巨头或退出、或转型，而清华团队一直坚守。
2001 年，维信诺在北京正式成立，成为中国大陆第一家 OLED 产品供应商。2002 年，维信诺与清华大学共同参与全球首批 OLED 国际标准制定，并定义“ 有机发光二极管” 为“OLED”。
2008 年，维信诺在昆山建成中国大陆第一条 PMOLED 大规模生产线，被 《科技导报》 评价为显示产业由“ 中国制造” 开始走向“ 中国创造” 的标志性事件。此后，从 5.5 代 AMOLED 产线到 6 代全柔产线，从折叠屏到屏下摄像，维信诺在一个又一个“ 无人区” 探路前行。
截至 2025 年，维信诺累计申请与 OLED 相关的专利超过 20000 项，发明专利占比高达 90%。主导制定 5 项 OLED 国际标准、12 项国家标准、10 项行业标准。在全球 AMOLED 市场，智能穿戴产品四块有一块来自维信诺；智能手机 AMOLED 出货量稳居全球前三。
维信诺合肥的 8.6 代产线已于 2025 年 8 月实现主厂房封顶，目前核心设备已进入安装调试准备阶段，计划 2027 年量产。
三十年积累的技术硕果，为 ViP 技术的诞生，奠定了坚实的基础。ViP 技术不仅是一项工艺创新，更是一次产业模式的重构。它用中国智慧开辟了全球显示产业的新赛道，彰显了中国科技企业在全球价值链中攀升的决心与能力。
又一次，全球 OLED 产业站在新的十字路口，第一次，中国 OLED 产业站在了领跑线。 “ 下一代屏幕该长什么样”，包括维信诺在内的中国 OLED 企业已经向整个行业抛出了自己的答案。这不仅是维信诺的商业胜利，更是中国科技产业在底层技术源头实现自主可控、重塑全球显示格局的关键里程碑。
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